Proces proizvodnje plastičnih paleta

Plastične palete imaju sljedeća četiri načina oblikovanja:

Prvi: metoda injekcijskog prešanja.

Proizvodi od plastičnih paleta proizvedeni metodom injekcijskog prešanja su ravni, glatki, oštri i gusti te imaju veći stupanj slobode u dizajnu proizvoda. Dijele se na dvostrane integralne plastične palete i dvostrano sastavljene plastične palete.

Dvostrani integralni pladanj općenito ima vlastitu težinu veću od 15 kg/blok i ima složen oblik, zahtijevajući proizvodnju stroja za injekcijsko prešanje sa silom stezanja većom od 2500 tona. Ova vrsta paleta ima složen oblik, velika ulaganja i relativno visoku cijenu, ali zbog manje proizvodnih procesa učinkovitost proizvodnje je relativno visoka, a kvaliteta proizvoda bolja. Općenito, tvornice za preradu plastike rijetko koriste ovu metodu.

Dvostrano montirana ladica, odnosno dvostrano integrirana ladica je podijeljena na dva gornja i donja dijela, koji se zasebno brizgaju i potom sastavljaju. Iako su za ovaj proizvod potrebna 2 para kalupa, struktura kalupa je znatno smanjena, a ukupna investicija kalupa još uvijek je jeftinija od investicije integralnog tipa. Istodobno se smanjuju i zahtjevi za silu stezanja opreme. Sila stezanja je veća ili jednaka 1500 tona. lakše za napraviti. Ova proizvodna metoda mogla bi postati glavni tok proizvodnje plastičnih paleta.

Drugi: ekstruzija - metoda šupljeg puhanja.

Ekstruzija plastičnih paleta - šuplje puhanje slično je općoj metodi puhanja šupljih proizvoda, jer je proizvod velik i dvostran, zahtijeva veće ekstrudere, strojeve za stezanje i kalupe. Domaći proizvođači strojeva za puhanje razvili su super-veliki stroj za puhanje koji je specijaliziran za brzu proizvodnju ladica za puhanje visoke čvrstoće. Proizveden je od HMWHDPE plastike visoke čvrstoće, s velikom brzinom kalupljenja, dobrom kvalitetom proizvoda, velikom čvrstoćom, velikom krutošću i vrlo dugom upotrebom. Vijek trajanja opće ladice za puhanje može doseći 5~10 godina i može raditi stabilno u okruženju -40~40 stupnjeva. Dinamičko opterećenje njegovih proizvoda može doseći više od 3 t, a čvrstoća na savijanje dosegla je visoku razinu. To je prvi izbor za neke palete koje zahtijevaju dug vijek trajanja i okruženja visokog intenziteta uporabe. Njegova cijena je viša od ostalih plastičnih paleta. Zbog posebno dugog životnog vijeka, njegova troškovna učinkovitost je najveća među svim paletama. Ova metoda ima velike prednosti za uštedu ograničenih izvora nafte i uštedu logističkih troškova jer je cijena opreme za kalupljenje uvelike smanjena.

Treći tip: metoda vakuumskog oblikovanja.

Postoje dvije vrste plastičnih posuda proizvedenih metodom vakuumiranja: jednostrane i dvostrane. Jednostrane blister ladice uglavnom se koriste za pakiranje i transport malih motora (kao što su motori za usisavače, motore za električne alate itd.) i žičane ladice. Brzo su se razvili i uglavnom su posvećeni. Dvostrane ladice za mjehuriće su sastavljene i podijeljene u dva oblika: gornja polovica je ekstrudirana plastična ploča fiksne duljine i fiksne širine, donja polovica je veliki vakuumski blister proizvod; gornja i donja polovica su veliki vakuumski blister proizvod. Ova metoda zahtijeva veliku opremu za vakuumsko oblikovanje, cijena opreme je niska, cijena kalupa je također niska, ali debljina stijenke proizvoda nije ujednačena.

Četvrto: Četvrto je metoda ekstruzijskog kalupljenja. Sve plastične ladice proizvedene ovom metodom su sastavljene. To jest, pomoću ekstrudera, glave stroja i druge opreme ekstrudirati letvice koje se koriste kao gornja i donja ploča i spojnu ploču u obliku slova I s dvostrukim krilima kao potporu veze, a zatim sastaviti. Pojava kompozitnih materijala drvo-plastika potaknula je razvoj plastičnih paleta ekstruzijom. Koristi prirodna biljna vlakna (uključujući drveno brašno, ljusku, prah slame, rižine mekinje, itd.) i otpadnu plastiku kao glavne sirovine, tako da plastična ladica ne samo da ima osjećaj drveta, već ima i prednosti vodootpornosti i suzbijanje štetočina, a može se blanjati, piliti, zakivati ​​. Među četiri metode kalupljenja, ova metoda ima najmanje ulaganja u proizvodnu opremu i kalupe, najnižu cijenu i najbolji omjer učinka i cijene.